Nasz partner w dziedzinie węży motoryzacyjnych jest cenionym partnerem w przemyśle samochodowym w dziedzinie rozwoju nowych rozwiązań, jak również producentem na pierwsze wyposażenie. Nasz partner dostarcza między innymi węże do systemów obiegu ciepła i chłodzenia, jak i węże do turbosprężarek napędzanych spalinami i węże do kompresorów. Te produkty gwarantują bezpieczeństwo eksploatacji nawet w małych przestrzeniach i posiadają doskonałą odporność na ciśnienia i wysokie temperatury oraz dobrą izolację dzwięku i drgań. Bazą do znakomitych rozwiązań produkowanych węży, rurociągów i złączy montowanych na wężach i do zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacyjnego jest długoletnie doświadczenie i know-how producenta. Wynikiem tego są absolutnie szczelne połączenia węży ze wszystkimi agregatami pomocniczymi.
Nasz partner optymalizuje rozwój specjalnych materiałów i kombinacji materiałów dopasowanych do pojedynczych wymaganych przez miejsce i obiekt zastosowania parametrów. Wymogi stawiane elastomerom np. w przypadku węży doładowania lub węży do systemu chłodzenia wynikają z maksymalnej temperatury mediów i temperatury otoczenia. Przy selekcji materiału trzeba brać pod uwagę również agresywność mediów. Warstwa zewnętrzna musi odznaczać się wysoką odpornością na wszystkie płyny serwisowe jak np. oleje. Największe wymogi w projektowaniu węży stawia się dynamicznym wytrzymałościom materiału, z którego są wykonane.
Nasz partner konstruuje i produkuje tkane i nawijane przewody intercoolera do doładowania, które są w stanie sprostać rosnącym wymaganiom coraz wyższych ciśnień doładowania i temperatury.
Przy projektowaniu węży i armatury stosowana jest metoda Finite-Element-Method. Metoda ta pozwala na komputerową symulację obciążeń elementów wykonanych z elastomerów i połączenia elastomerów z innymi materiałami w taki sposób, że następuje już na etapie planowania identyfikacja miejsc newralgicznych z możliwością takiego zaprojektowania przekrojów, że gwarantować będą zarówno optymalną użyteczność jak i żywotność.
Stosowanie trzywymiarowego systemu pomiaru miejsca zabudowy
Nasz partner symuluje miejsce zabudowy węży np. w komorze motoru, aby wyeliminować kolizje z innymi tam znajdującymi się cześciami i mechanizmami. Przy pomocy tej metody naszemu klientowi stoi do dyspozycji gotowy pasujący wąż, zanim zostanie wyprodukowana komora silnikowa, gdzie będzie on montowany.
Powtarzalna wysoka jakość
Czterostopniowe badania i testy są gwarancją, że planowanie, konstrukcja, i produkcja przebiega odpowiednio, aby najwyższy standard tych procesów został zachowany. Badania te towarzyszą projektowaniu produktów, wykonaniu prototypów i oczywiście produkcji seryjnej.
Zabezpieczenie optymalnej funkcjonalności produktów gwarantują stanowiska badawcze, które wszystkie dla produktu relewantne wielkości są w stanie odtworzyć zgodnie z warunkami występującymi w rzeczywistości symulując tym samym zastosowanie produktu w praktyce.
Certyfikaty
Wszystkie stanowiska i zakłady produkcyjne posiadają certyfikat DIN EN ISO 9001, TS16949 i VDA 6.1.
